（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應讓設備地通風良好。

        （2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

        （3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封，擰緊螺母時要對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封，在擰緊主螺母時不得過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵要加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上東西，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

        （4）閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

        （5）設備安裝好後，通入氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，沒有泄漏後開始正常工作。

        （6）當降溫時，可用水經盤管進行工作，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通水，讓水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

        （7）裝置：采用正拱型金屬片，材質為不鏽鋼，出廠時已試驗好，不得隨意調整。對於過標定壓力而未工作的應更換，經常使用不過片的下限壓力的百分之80，換時應注意片凸麵向上。

        （8）反應完畢後，進行降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中要注意保護密封麵。

        （9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液清理釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。